Скруббер что это такое

Обогатительное оборудование: скруббер бутара

скруббер что это такое

Промышленные приборы, используемые для добычи полезных ископаемых, а также спецоборудование из разряда обогатительной спецтехники – все это можно заказать в одной компании, которая специализируется на производстве обогатительного оборудования.

Скруббер бутара, применяемые на практике установки, позволяют выполнять более качественно не только отработку, разведку россыпных месторождений, но и вести целенаправленный поиск благородных металлов, а также заниматься добычей алмазов, включая песчано-гравийные смеси.

Использование в технологических циклах

Применяемые в основном на площадках горно-обогатительных производств модели скруббер-бутара призваны:

  • Первично измельчать материал и одновременно освобождать смесь от фракций размытой глины.
  • Рассевать в автоматическом режиме исходный материал горной выработки на несколько фракций, в зависимости от крупности частиц.
  • Классифицировать переработанный материал перед обогащением.

С целью выполнить все операции предельно слаженно и за короткий срок, на практике принято пользоваться скруббер-бутара, что представляют собой эффективную установку, совмещающую в себе требуемый набор последовательно проводимых операций непосредственно на рабочей площадке.

В чем особенность спецтехники?

Эту технику эксплуатируют на первичных стадиях, когда приходится в системе заниматься обогащением рудных пород, а также перерабатывать не только природный песок или драгметаллы в виде техногенных отложений, но и прочие залежи из категории полезных ископаемых.

Данный вид несложного устройства, выполнен на основе цилиндрического барабана, что вращается вдоль продольной оси при помощи колесного привода. Аппарат имеет глухую часть (скруббер) и сеющую (бутар). Применяют в карьерных разработках не только залежей песка, но и при работе с глиной, щебнем, а также углем и другими полезными промышленными материалами.

Это позволяет значительно экономить время на отсеивание определенных фракций и распределении их по выбранным категориям, чтобы предельно быстро получить готовый продукт надлежащего качества или произвести для производства кондиционные полуфабрикаты.

Это важно для последующей переработки используемых смесей. Касается технологической цепи в производстве кирпичей, где происходит специальная очистка промышленной глины. Важно своевременно выполнить освобождение перерабатываемого состава от всевозможных твердых фракций и нежелательных включений. 

Источник: http://webvybory2012.ru/investments/6395-obogatitelnoe-oborudovanie-skrubber-butara.html

Скрубберы или топливо с низким содержанием серы?

скруббер что это такое

Известно, что Комитет по Защите Окружающей Среде (MEPC) к 1 январю 2020 года подтвердил, что содержание серы в судовом топливе – не меньше 0.5%. У судовладельцев два варианта к 2020 году – установить на судно газоочистители или использовать топливо с низким содержанием серы.

Новые поправки в MARPOL Annex VI о запрете использования топлива с количеством серы больше чем 0.5% подтверждены IMO. Эти требования будут в силе с 1 марта 2020 года. Напоминаю, пока что на судах используется HSO c 3.5% содержанием серы.  

Что лучше Скрубберы или LS (0.5% серы) топливо

У судовладельцев сложный выбор. Нужно учесть несколько факторов: ·         Расходы топлива ·         Возраст судна ·         Сколько времени судно находится в море ·         Район плавания судна ·         Сколько свободного места есть на судне ·         Сколько свободной энергии для дополнительного оборудования есть на судне

·         Какой тип соглашения используется с чартером

Расход топлива

В первую очередь нужно учитывать это. Судовладелец большого судна с большим расходом топлива имеет пищу для размышления. Ведь ему надо рассчитать, сколько судно использует HS топлива в год, сколько это в деньгах, какое количество LS топлива понадобится в год и рассчитать разницу в деньгах. А потом уже думать выгодней ли будет поставить скруббер или лучше использовать LS топливо.

Возраст судна

Тоже не маловажный фактор. Смысл ставить дорогую систему, если в скором времени судно пойдет на гвозди? А сколько интересно судов в 2020 году пойдут на металлолом, потому что куда выгодней построить новое судно с уже установленной системой очистки выхлопных газов, чем содержать старое корыто по новым требованиям.

Район плавания

Выхлопные газы будут контролироваться только в портах и специальных районах ECA (Emission Control Areas). Значит большое судно, которое большую часть перехода находится вне этих районах, может использовать HS топливо, а значит, выгодней поставить скруббер или использовать гибридную систему.

Куда устанавливать газоочиститель

Каждое судно уникально. Пассажирские суда устанавливают в выхлопную трубу со всеми своими нюансами. Большие балкера и танкера могут без проблем установить как в выхлопную трубу, так и сделать пристройку к ней. На танкерах устанавливают большую часть оборудования на палубе, вместо машинного отделения.

Откуда взять мощность?

Новая система требует больше судовой энергии. С учетом того, что так же появились требования к балластной системе, то большинству судам не хватит мощности, из-за чего ставят дополнительный генератор. Дополнительный генератор – больший расход топлива, больше снабжения, больше обслуживания и больше обязанностей для экипажа. Везде свои прелести жизни.

А как же Чартер?

Для установки скруббера требуется время, около месяца. Месяц в доке это жирный минус судовладельцу и лишняя головная боль для чартера.

А если выбрать ls топливо

Подготовка

Для начала топливные танки, оборудования для обработки топлива и трубы должны быть осушены и очищены от HS топлива, чтобы оно не перемешалось. Представить сложно, сколько на это потребуется времени и сколько только по этой причине судно простоит у причала.

Изнашивание материалов

Сжигание дистиллятного топлива может привести к проблемам с топливными насосами из-за низкой вязкости дизеля, что приведет к чрезмерному изнашиванию и образованию царапин. Решение данной проблемы – новый тип смазочного масла. Интернет пишет, что двухтактный двигатель на LS мазуте должен быть смазан маслом с пониженным BN (15-40).

Четырехтактный двигатель тоже должен использовать определенное смазочное масло. В любом случае надо связываться с производителем главного двигателя за рекомендациями о типе смазочного масла. Никакой интернет здесь вам не поможет.

Могу лишь добавить еще, что многие производители двигателей предлагают заменить какие-то части топливной системы для предотвращения повышенного износа, но все это дополнительные деньги.

Старые двигателя

Из-за пониженной вязкости дистиллированного топлива с такими двигателями могут быть проблемы. Основная проблема – запуск двигателя. Конечно же решение данной проблемы – повышение вязкости морского дизеля установкой дополнительных охлаждающих устройств. Замена компонентов обойдется куда дешевле, чем установка целой системы по очистки выхлопных газов.

Доступность

Из-за повышенного спроса на LS топливо цена его возрастет. В этом плане, финансово, будут выигрывать суда со скрубберами.

Разновидности

Рынок предлагает огромное количество газоочистителей мокрого действия, т.е. они используют забортную воду для очищения выхлопных газов (показано на картинке). Такие скрубберы разделяются по внешнему виду: с открытым и замкнутым циклом, гибридные, встроенные, пристроенного типа (U-type).

Скрубберы с открытым циклом

Схема скруббера открытого цыкла

Подходят судам, оперирующим в открытых морях. Система берет воду с кингстонного ящика и качает ее через скруббер, очищая большую часть серы с выхлопных газов, а затем выливает воду за борт (в основном без загрязнения для окружающей среды).

Скрубберы с замкнутым циклом

Схема Скруббера закрытого цикла

Подходит судам, плавающим в районах ECA или часто заходящим в порты. Работа этой системы похожа, как и с открытым циклом, только  вода не уходит за борт, а остается на судне. Позже в подходящем порту получаемый сладж сдается.

Гибридная система

Схема гибридного скруббера

Система подороже, которая совмещает в себе открытый и закрытый цикл, что удобнее и экономичнее, если смотреть в перспективное будущее.

Встроенные

Устанавливается в главный двигатель вместе с трубой выхлопных газов. Часто используется на пассажирских судах и контейнеровозах.

U-type

Газоочистители данного типа стали популярны, так как могут быть пристроены к выхлопной трубе и не требует ее перепланирования. Этот тип устанавливается быстрее, чем встроенный, так как установка спроектирована и создана заранее.

Установка

Судовладельцу придется пройти много этапов, перед тем как система скруббера будет установлена. Выбрать тип скруббера, производителя, что напрямую влияет на цену, доставку и время установки.

Цена

Полная установка скруббера открытого цикла на VLCC варьируется между 2.8-6 млн. долларов. А доставка всего оборудования занимает от 7 месяцев до 2х лет. Цена и время доставки возрастает из-за огромного количества заказов.

Сборка

Следующая проблема это найти судостроительный завод в нужном районе, с возможностями принять судно и собрать данную систему по выгодной цене и в кратчайшие сроки. Кратчайшие сроки для сборки этой системы 35-40 дней.

Подготовка

Сначала делают 3Д сканирование машинного отделения и трубы, потом с этими чертежами думают, где можно поставить систему в машинном отделении, какие трубы нужны, хватит ли места в кингстоном ящике (seachest) или нужно его увеличивать.

Эксплуатация

После установки система должна пройти ряд проверок и получить сертификат. Экипаж должен пройти дополнительные курсы. И кстати, не забываем, что у судомехаников появится больше работы, которую дополнительно никто не будет оплачивать.

Установили ли у вас скруббер? Поделитесь, как вам с ним работается. Какие проблемы вы уже обнаружили?

Источник: https://sea-journal.ru/skrubbery-ili-toplivo-s-nizkim-soderzhaniem-sery/

Скруббер-бутара

скруббер что это такое

Скруббер-бутара – это особая разновидность барабанного грохота, которая используется для промывки добытой горной массы, а также доводки первичных гравитационных концентратов. С ее помощью производится подготовка грунта для промывки золота и касситерита. Она подходит для дезинтеграции и сортировки добытой руды, грунта для последующего обогащения на производстве.

Рассмотрим подробнее, что это такое и какие плюсы есть у устройства рассматриваемого типа.

Как работает устройство?

Принцип работы этого оборудования достаточно прост. Конструктивно скруббер-бутара имеет вид барабана, который вращается по продольной оси с помощью колесного или иного подобного типа. Барабан имеет две части:

Закрытая – скруббер. В нее подается исходная порода с большим количеством воды. Внутри установлены пороги и рыхлители для дезинтеграции породы и размыва глины.

Открытая – бутара. Эта часть является сеющей и используется для сортировки сыпучего материала по размерам частиц. Также в сетчатом барабане производится отделение растворенной глины.

Описываемое устройство используется на первом этапе обогащения рудных пород, песков и отложений драгметаллов. Также оборудование используется во время карьерной разработки сыпучих строительных материалов, угля. После обработки можно получить готовый продукт или сырье для промышленной переработки.

Скруббер-бутары используются для тугоплавкой глины. С помощью этих устройств производится очистка этого материала от твердых включений перед последующей обработкой или изготовлением готового продукта.

Преимущества оборудования

В отличие от вибрационных и инерционных грохотов скруббер-бутары имеют следующие преимущества:

  • Конструкция обогатительного оборудования максимально проста, что уменьшает затраты на обслуживание устройства, ремонт и замену износившихся компонентов;
  • В устройстве можно производить сортировку породы с крупной фракцией без предварительного дробления в шаровой мельнице или ином измельчителе.
  • Бутара имеет высокую производительность и может эксплуатироваться в карьере или на промышленном производстве;
  • Оборудование может применяться для обработки различных материалов без дополнительной адаптации.

Необходимо тщательно выбирать предприятие, которое продает и производит скруббер-бутары. Определяющей должна быть не цена, а качество и надежность оборудования.

Устройства используются в сложных условиях промышленного производства, поэтому должны быть выполнены из прочных материалов, защищены от внешних воздействий и соответствовать действующим промышленным стандартам. Наиболее популярными устройствами являются модели СБ-12 и СБ-18.

Источник: https://zavodtrud.ru/stati/skrubber-butara

Емкости полипропиленовые пожарные резервуары цистерны септики

Первоочередной проблемой, стоящей перед крупным современным предприятием, является защита окружающего воздуха и ограничение пылевых выбросов. Если предприятие не принимает меры по уменьшению выброса пыли, то это может стать причиной нарушения экосистемы. Так же не стоит забывать о людях, работающих внутри предприятия.

Загрязненный воздух может стать причиной заболеваний, а предприятию нужны здоровые работники способные справится со своими обязанностями.

Только лишь защитой окружающей среды пылеуловители не ограничиваются, газоочистители помогают уменьшить износ всего оборудования, а также отсеять не нужные примеси и вычленить полезные вещества.

Виды и принцип работы пылеуловителя

Неправильно называть каждое изделие, помогающее отсеять взвешенные частицы пылеуловителем или циклоном, у них немного разные свойства. Для наглядности внизу мы расположили популярную модель пылеуловителя циклон СЦН-40 с разрезом.

Циклоны

Далее перечислим основные виды и небольшие пояснения к ним. Пылеуловитель — общее название изделия, очищающего воздух от взвешенных частиц. Циклон — разновидность пылеуловителя, работает очистка под действием центробежной силы, отсеивая более тяжелые частицы.

Сухой циклон — аппарат, относящийся к разновидности циклонов, ключевая особенность в том, что в нем не предусмотрено подведения трубок с водой. Циклон с тангенциальным входом — так же относится к группе циклонов, воздух поступающий в изделие проходит по касательной, но при этом перпендикулярно к оси аппарата.

Осевой циклон — потоки воздуха как входящего, так и исходящего движутся вдоль оси. Циклон с винтовым входом — в аппарате применяется винтовая крышка и тангенциальный входной патрубок из-за чего поток имеет винтовые завихрения. Циклон со спиральным входом — входной патрубок данного изделия имеет спиралевидное соединение с внешним корпусом.

Вместе с самим циклоном обычно стоит емкость для хранения собранной пыли называемая бункер. Вместе с пылеуловителем обычно приобретают пневмометрическую трубку, служащую для измерения скорости ветрового потока внутри.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Какая температура в подвале

Скрубберы

Скруббер тоже разновидность пылеуловителя, но отличается от циклона распылением воды через патрубки, это помогает защитится от более мелких частиц. Внизу в качестве примера мы расположили самый часто запрашиваемый пылеуловитель, скруббер Вентури в двух видах с принципом работы (красным обозначен пылевой поток, синим чистый).

Делится на полый, тарельчатый, насадочный, скруббер с подвижной насадкой, ударно-инерционный, центробежный, эжекторный, конфузионный и скруббер Вентури. Полый скруббер представляет из себя самый простой вид, пылевой поток проходит через водяную завесу, отчего пыль и опускается в бункер, не вырываясь наружу через выходной патрубок.

Тарельчатый скруббер как видно из названия внутри изделия установлены тарелки или контактные устройства, в которых и остаются частицы. Насадочный скруббер вид аппарата, в котором очищаемый воздух контактирует с водой в слоях, называемых насадки. Скруббер с подвижной насадкой, то же самое что и предыдущий вид, но слои в нем свободно перемещаются.

Скруббер ударно-инерционного действия — принцип действия довольно интересен, газопылевой поток через входной патрубок под давлением попадает в водную завесу отфильтрованная взвесь проходит далее через отверстия разного размера обеспечивая дополнительную противопылевую защиту. Центробежный скруббер немного отличается от стандартного полого центробежной силой, воздействующей внутри него.

Эжекторный скруббер кардинально отличается от остальных применением электроэнергии подводимой к применяемой жидкости. Конфузионный скруббер похож на обычный полый, но дробление в нем происходит за счет энергии газопылевого потока, подводимого внутрь через конфузорные насадки.

Скруббер Вентури один из самых популярных и эффективных пылеуловителей, высокая очистная способность достигается применением трубы Вентури через которую с огромной скоростью проносится пылевой поток и соединяется с жидкостью.

Мы как компания производитель изделий из полипропилена предлагаем пылеуловители под ваши нужды и по вашим размерам.

Если вы обращаетесь к нам за приобретением скруббера, то получаете множество преимуществ, среди которых, наладочные работы и низкая цена на изделие.

Источник: https://emkostiplastikov.ru/pyleuloviteli-skrubbery-ciklony/

Виды скрубберов и общие характеристики

В настоящее время существенно увеличились требования законодательства и нормативных отраслевых актов по охране окружающей среды. Каждое предприятие, выбрасывающее в нее различные загрязнители, платит за загрязнение окружающего воздуха, если они не превышают установленные нормативы. В случае превышения нормативов на такие предприятия налагают штрафные санкции вплоть до приостановки производства. Для очистки промышленных газообразных отходов используются газоочистительные аппараты.

В зависимости от характера газовые выбросы могут быть следующих типов:

  1. ПГО т. Содержат твердые компоненты загрязнителей в виде пыли. Отходы с органическими загрязнениями обозначаются ПГО т.о., с неорганическими ПГО т.н.
  2. ПГО г. В составе отходов токсичные примеси находятся в газообразном состоянии, могут быть органического и неорганического происхождения.

Скруббер используется не только для очистки промышленных газов с твердыми загрязнителями, он успешно работает и во время улавливания газообразных загрязнителей. Аппарат мокрой очистки намного эффективнее, чем такой же аналог с сухой очисткой.

Полые скрубберы работают при гидравлическом сопротивлении до 25 мм вод. ст., в состоянии улавливать твердые частицы Ø ≥ 10 мкм.

Если на него дополнительно установить трубки Вентури, то скруббер в состоянии улавливать пыль диаметром до 1 мкм, при этом гидравлическое сопротивление возрастает до 1000 мм вод. ст.

Устройство и принцип работы скруббера

В переводе с английского скруббер обозначает «чистить», «скрести», используется как для очистки загрязненного воздуха или в технологических целях для охлаждения и увлажнения газов.

Функционирование скруббера позволяет выполнять промывку полезных ископаемых. Могут быть прямоточными барабанными цилиндрической или конической формы.

Внутри барабана загружаемый материал перемещается при помощи лопастей или спиралей, промывается подаваемой под давлением водой, при этом глинистые примеси вымываются и удаляются.

Скруббер для промывки полезных ископаемых

Прямоточный скруббер используется для очистки легко- и среднепромывистых составов, в них материалы и вода двигаются в одном направлении. В противоточных скрубберах материал и вода движутся в противоположных направлениях, за счет чего повышается интенсивность промывки. Но чаще всего скруббер используется для очистки от загрязнений промышленных газов.

Как работает агрегат

Показатели высокой очистки газов от мелких частичек пыли достигаются за счет использования технологии мокрой очистки – самая

Процесс очистки

распространенная конструкция скруббера. Во время увеличения скорости потока вода разбивается на мельчайшие капли, которые впоследствии конденсируются на твердых частицах.

В дальнейшем поток подается в расширитель, скорость движения потока значительно уменьшается, происходит процесс коагуляции.

Тяжелые коагулянты осаждаются и попадают в специальный приемник, очищенные газы выводится из агрегата наружу или подаются в технологические трубопроводы для повторного использования в производственных целях.

Преимущества мокрых скрубберов

Смачивание и дальнейшее удаление твердых частиц осуществляется во время соприкосновения воды с твердыми частицами и стекания водяной пленки по стенкам агрегата, динамического контакта в завихрениях и комбинированным методом. Предварительная очистка загрязненных газов выполняется в полых или с насадкой скрубберах. К преимуществам устройства относятся следующие эксплуатационные характеристики:

  1. Высокая степень очистки воздуха. Некоторые скрубберы Вентури могут улавливать твердые частицы Ø ≥ 0,1 мкм. Такие показатели полностью отвечают существующим нормативным требованиям по очистке промышленных газовых выбросов в атмосферу.
  2. Относительно низкая стоимость. За счет этого уменьшается себестоимость продукции, увеличивается прибыльность предприятий.
  3. Универсальность применения. Скрубберы Вентури могут не только очищать воздух, но и охлаждать или увлажнять его.

Мокрый горизонтальный скруббер

Труба Вентури изготавливается из металла или пластика. Скруббер из полипропилена, предлагаемый нашей компанией, позволяет понижать сметную стоимость монтажных и пусконаладочных работ. Наиболее изнашиваемые зоны имеют надежную защиту сменными вставками из прочных легированных сталей. По мере износа вставки меняются, после обслуживания скруббер полностью сохраняет свои первоначальные технические характеристики. Назначение скруббера из пластика – тонкая чистка воздушных смесей.

Виды скрубберов

В зависимости от типа и количества загрязнителей промышленность использует несколько видов агрегатов. Каждый скруббер имеет свои технические показатели и отличается по конструкционным особенностям, функционирование скруббера осуществляется по различным схемам.

Полый скруббер

Полые скрубберы (форсуночные)

Наиболее простые агрегаты, имеют невысокое гидравлическое давление, что позволяет упростить конструкционную схему. Полые скрубберы могут быть прямоточными и противоточными, форсунки устанавливаются по центру или периметру аппарата. Диаметр форсунок выбирается в зависимости от размеров твердых загрязнителей.

Скруббер представляет собой пустотелую или квадратную, как правило, вертикальную емкость, установленные в верхней части форсунки перекрывают водяными факелами всю площадь сечения. Загрязненный воздух подается в нижнюю часть агрегата и во время передвижения вверх очищается водяным туманом. Шламовая вода собирается в емкость для абсорбента и выводится для утилизации, дальнейшей очистки или переработки.

Скорость газов подбирается с таким расчетом, чтобы капли воды с твердыми частицами не выводились наружу, а оседали в агрегате. Унос жидкости увеличивается пропорционально возрастанию воздушного потока.

Насадочные скрубберы

Насадочный скруббер

Внутри емкости дополнительно монтируются различные насадки, что повышает эффективность процесса очистки. Насадки используются лишь для улавливания смачиваемой пыли, могут иметь поперечное, прямоточное и противоточное орошение. За счет использования насадок на 40% уменьшается количество воды, используемое для очистки загрязненного воздуха, понижается рабочее гидравлическое давление.

Насадки имеют формы кругов, плоских перегородок или спиралевидных колец, используются для увеличения контактной поверхности очищающей воды с загрязнителями, за счет чего обеспечивается большая контактная поверхность твердых частиц с водой. Это позволяет при низкой скорости движения воздушного потока гарантировать высокую степень очистки.

Уменьшаются размеры установки, нет надобности монтировать на скруббер мощные насосы и вентиляторы.

Насадочные скрубберы применяются на больших коксохимических заводах, могут устанавливаться по 4–5 штук с последовательным подключением. Во время определения количества насадок принимается во внимание, что на кубометр очистки газа в час необходимо не менее 1,8 м2 площади насадки. Устройство и схема подключения выполняются таким образом, чтобы была возможность отключения любого скруббера для профилактических или

Пенный скруббер

ремонтных работ без остановки технологического процесса. Для повышения безопасности использования очистных сооружений переточные ящики соединяются между собой. Такая схема исключает перенаполение емкости во время проблем с выкачивающими насосами.

Пенные скрубберы

Загрязненные газы подаются на специальные решетки с отверстиями диаметром до 5 мм. При высокой скорости потока жидкость, размещаемая на решетках, переходит в пенообразное состояние и поглощает твердые частицы Ø ≥ 5 мкм.

Пенный скруббер может освобождать газовоздушную смесь от аэрозолей полидисперсного состава, работает в режиме турбулентности при скорости воздушного потока всего 4–5 м/с. Пенные аппараты имеют эффективность улавливания частиц диаметром 5 мкм не менее 99%.

Второе название такого агрегата тарельчатый скруббер.

Центробежный скруббер

Центробежные скрубберы

Газовые потоки равномерно смешиваются с орошаемой жидкостью и вращаются в корпусе агрегата. Центробежная сила отбрасывает более тяжелые смоченные твердые к стенкам, далее они стекают в приемники. Центробежные скрубберы самые простые и самые производительные агрегаты, степень очистки частиц диаметром более 30 мкм не менее 90%. Чем меньше размер загрязнителей, тем меньше эффективность их улавливания. Такой скруббер имеет гидравлическое сопротивление в пределах 400–850 Па.

Скрубберы Вентури

Принцип действия основан на особенностях трубы Вентури, в разрезе она напоминает песочные часы с узкой средней частью. В верхний конус подаются загрязненные газы и вода, в средней части поток значительно ускоряется, вода разбивается на мельчайшие капли и обволакивает твердые частицы. В нижней части (диффузоре) скорость движения уменьшается, частицы пыли склеиваются между собой и опускаются в специальный поддон. Чистый воздух скрубберы Вентури выбрасывают в атмосферу.

Труба Вентури дает возможность уменьшать скорость подачи загрязненного воздуха, необходимое ускорение потока происходит автоматически за счет особенностей профиля. Диаметры трубы в различных местах выбираются на основании расчетных данных.

Скруббер Вентури

Расчет скрубберов

Степень очистки загрязненного воздуха имеет прямую зависимость от площади контакта пыли и капель воды. Чем меньше капли воды, тем меньшего диаметра пыль они могут намочить, а впоследствии удалить из воздушного потока.

Габаритные размеры и количество полок определяется в зависимости от процентного содержания твердых частиц в воздухе.

Скрубберы Вентури рассчитываются по площади поперченного сечения устройству, скорости воздушного потока, диаметру форсунок и их количестве, расходу воды и сливному порогу. Расчет делается в несколько этапов.

  1. На первом этапе принимается во внимание, что во время очистки газов от пыли скруббер не меняет их температуру. Заказчики в исходных данных указывают требования по степени конечной очистке и параметры загрязнителей. Зная эти параметры, определяется диаметр колонны с учетом гидравлического сопротивления трубы, подбирается диаметр горловины.
  2. На втором этапе подсчитывается минимальный объемный расход жидкости, количество и диаметр форсунок. На основании полученных данных по специальному каталогу подбирается циклон каплеуловителя и рассчитывается общее гидравлическое сопротивление. Скрубберы Вентури пока не имеют универсальных закономерностей, позволяющих заранее узнать эффективность и производительность агрегатов. В связи с этим для каждого отдельного случая необходимые показатели процессов рекомендуется выявлять после широких испытаний и только потом изготавливать скруббер.

Технологический чертеж скруббера

Тепловые расчеты

Дополнительно при расчете скрубберов, очищающих горячие газы, необходимо знать количество тепла, отнимаемого у газовой смеси. От этих показателей зависит объем подаваемой воды, при этом принимаются во внимание стандартные нормы на скруббер.

На кубической метр газовой смеси требуется не менее 40 дм3 воды при температуре +35°С. На основании расчетов проектировщики должны получить данные по размерам, расходу воды, гидравлическому сопротивлению и эффективности очистки.

С учетом расчетов изготавливается скруббер из полипропилена.

Возможности компании

Наша компания реализует продукцию стандартных размеров, по желанию скруббер может проектироваться по эскизам заказчика. Для уточнения технического задания нужно связаться с ответственными сотрудниками, одновременно они окажут помощь в выборе оптимального варианта, скруббер будет точно соответствовать особенностям производственной технологии.

Наша компания производит центробежно-барботажные установки и аппараты которые могут использоваться как скрубберы или абсорберы, посмотреть оборудование можно на этой странице

Пласт Продукт

Источник: https://plast-product.ru/skrubber/

Скруберы

Эффективно и экономно провести процесс очистки газа вам помогут скрубберы из стеклопластика. Они успешно применяются при абсорбции газообразного хлора, охлаждении газа и обеспыливании отработанного воздуха.

Стеклопластиковые скрубберы — газоочистительные аппараты

Скруббер- это  прибор, который осуществляет жидкую очистку газа от вредных веществ в химико-технологических процессах и переработке отходов. Существует два типа скрубберов: один из которых проводит очистку газа при помощи жидкости, второй- в виде барабанной машины, применяется для промывки полезных ископаемых.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Какая должна быть температура в квартире зимой

Устройство широко применимо в черной и цветной металлургии, нефтяной и химической промышленности, в энергетике и горнодобывающей отрасли.

Очистка газа

Газоочистительные приборы для функционирования используют жидкость. Такой метод имеет название «мокрый» и использует в качестве очищающей жидкости воду, щелочь, разбавленные кислоты. Пылеуловители, применяя этот метод, обеспечивают необходимую гибкую очистку и в то же время охлаждают газы. За счет конденсации на примесях более тяжелых частиц пара происходит их полное извлечение из газа.

Промывка полезных ископаемых

В горнодобывающей отрасли скрубберы применяют в виде барабана, внутри которого находится вал с вращающимися лопастями. Поступающие в устройство ископаемые перемещаются лопастями по спирали и на выходе извлекается очищенный материал. Современные приборы производят очистку до 200 т за время промывки 2–12 мин при расходе воды 3–6 м3/т. Прибор также применим с целью грохочения материала, если к нему присоединить коническую перфорированную часть.

Преимущества

Широкое распространение стеклопластиковые скрубберы получили благодаря низким эксплуатационным расходам, высокой эффективности пылеулавливания и возможности многоступенчатого исполнения.

К положительным качествам устройства необходимо отнести: способность комплексно проводить очистку газа от взвешенных частиц, абсорбцию и охлаждение очищаемого газа. Также немаловажным является высокая степень очистки скруббера, что позволяет создавать цеха вблизи жилых зон, и высокая производительность от 1000 м/час до 20000 м/час.

Для заказа скруббера отправьте нам опросный лист.

Источник: http://fiblux.ru/products/flues-and-equipment-for-gas-cleaning-and-smoke-removal-systems/scrubbers.html

Скрубберы центробежный, пенный, насадочный, Вентури

Скруббер (мокрый пылеуловитель) – это прибор для очистки газов от различных примесей путем промывки их жидкостями.

Принцип работы

Всего различают 4 вида скрубберов:

  • Центробежный (форсуночный)
  • Пенный (барботажно-пенный)
  • Насадочный
  • Скруббер Вентури

Схема работы каждого из них имеет свои особенности, однако основной метод остается общим – метод мокрой очистки (отсюда и распространенное название аппарата «мокрый скруббер»).

Заключается он в следующем: очищаемый газ смешивают с жидким веществом (как правило, водой, но возможно использование и другого рабочего раствора), капельки которого обволакивают твердые частицы пыли, тем самым отделяя их от газа.

После уже чистый газ подается обратно в атмосферу, а жидкая технологическая среда – шлам – через сливной патрубок выводится из системы скруббера.

Форсуночный (центробежный) скруббер

Данный тип устройства за принцип своей работы также получил название «орошаемый циклон». Его применение целесообразно для промышленных объемов очистки.

Особенностью его конструкции является наличие форсунок, через которые в систему подается очищающая жидкость, создающая тонкую капельную завесу. Газ поступает через патрубки, расположенные у основания корпуса скруббера и движется наверх по винтообразной траектории. При этом твердые частицы пыли под действием центробежной силы прижимаются к стенкам корпуса, намокают и падают вниз. Отсюда они выводятся в виде шлама по стандартной схеме.

Барботажно-пенный пылеуловитель

Данный тип, который также носит название «пенный абсорбер», используют для удаления из газа других газообразных примесей.

Очищаемое вещество подается на барботажную решетку с небольшими отверстиями (порядка 3-5 мм), над которой расположен слой жидкости. При скорости подачи газа до 2 м/с жидкость становится пенообразной и благодаря этому практически на 100% улавливают все частицы размером более 5 микромикрон.

Насадочный скруббер

Устройство получило свое название благодаря возможности установки внутри корпуса насадок и приспособлений разного типа, которые существенно повышают эффективность работы газоочистителя.

Газообразное вещество проходит несколько степеней очистки, однако скорость обменных процессов из-за малой гидродинамики невысокая, что приводит к быстрому засорению насадочных элементов. Поэтому их использование оправдано лишь для удаления из газов кислотных и щелочных туманов, мелкой растворенной пыли.

Скруббер Вентури

Принцип действия этого типа устройства основан на аэродинамических свойствах трубки Вентури. Она представляет собой трубу, напоминающую своей формой песочные часы. Состоит из конуса, переходящего в узкую горловину, которая расширяется в полноценный диффузор.

Принцип действия скруббера Вентури довольно прост: в трубу Вентури, оснащенную форсунками для подачи жидкости, поступает загрязненный газ. Сечение конуса сужается, заставляя смесь газа и жидкости двигаться быстрее – возникает эффект турбулентности.

Турбулентность дробит поток на мельчайшие капельки, на поверхности которых оседают частицы. По мере поступления потока в расширяющуюся часть аппарата, его скорость снижается, турбулентность падает.

Жидкость собирается в крупные капли и оседает на дно под действием силы тяжести, а очищенный газ снова подается в атмосферу.

Источник: http://www.ecolo.ru/technology/sistemy/scrubber/

Струйные скрубберы — Körting Hannover GmbH

Струйные скрубберы применяются для следующих процессов:

Охлаждение – абсорбция – пылеудаление — перекачка

Газ подается в струйный скруббер сбоку. Рабочий поток омывающей жидкости прямоточно распылается в скруббере, контактируя с газом. Газ ускоряется за счет импульса, полученного от рабочей жидкости.

Это приводит к появлению эффекта перекачивания, позволяя увеличить давление газа. В зависимости от конструкции установки, такое увеличение давления дает возможность преодолеть внутренне сопротивление скруббера и подводящих труб.

Таким образом, струйные скрубберы заменяют механические вентиляторы, во многих случаях.

Уровень передачи энергии проявляется в повышении давления в струйном скруббере. В результате распыления омывающей жидкости через форсунки цилиндрическая часть скруббера заполняется туманным облаком, что обеспечивает необходимую для основной работы установки большую поверхность раздела фаз газа и жидкости.

  • простая конструкция
  • минимальное обслуживание
  • высокая надежность и доступность
  • нет рисков возгорания в скруббере
  • сочетание процесса перекачки газа с пылеудалением и абсорбцией
  • струйный скруббер
  • разделительный танк
  • вихревой каплеуловитель

Эти компоненты играют важную роль в общем процессе:

Струйный скруббер перекачивает, удаляет пыль, абсорбирует, охлаждает газ с помощью омывающей жидкости. Очищенный газ и жидкая фаза отделяются друг от друга в разделительном танке. В тоже время, танк служит буферной ёмкостью для омывающей жидкости.

Вихревой каплеуловитель отделяет мельчайшие капли, захваченные газовым потоком на выходе. В зависимости от технических требований могут быть добавлены прочие дополнительные компоненты. Соответствие экологическим нормам и требуемая очистка газов от примесей могут быть достигнуты как одноступенчатыми так и многоступенчатыми струйными скрубберами. Возможно использование насадочной башни.

Струйные скрубберы Körting

Струйные скрубберы с автоматическим контролем уровня идеальны для:

  • перекачка газа без механических вентиляторов
  • прямое охлаждение газа (квенчинг)
  • физическая и химическая абсорбция вредных примесей (SO2, Cl2, HCl, NH3, HF, H2S, и т.д.)
  • восстановление веществ из газа

Размеры

Струйные скрубберы Körting поставляются следующих типов:

  • стандартная система от DN 80 до DN 1000 для работы с газовым потоком от 60 до 26000 м3/ч, также с использованием насадочной башни
  • системы под заказ для газовых потоков от 60 до 100000 м3/ч в одноступенчатом и многоступенчатом исполнении.

В зависимости от технических требований могут быть рассчитаны разные комбинации оборудования с целью полного соответствия спецификации Заказчика. Готовые решения с хорошей статистикой эксплуатации имеются и для специальных запросов, например, для потоков газа до 300000 м3/ч или температурой более 1000 °С.

Материалы

  • углеродистая сталь, нержавеющая сталь
  • сталь с покрытием: резина, PVDF, PTFE, Halar, и т.д.
  • пластики: GFK, PP, PVC, PVDF с усилением и без
  • специальные материалы

Система очистки отходящих газов является готовым к работе модулем, который включает в себя струйный скруббер, разделительный танк, насадочную башню и вихревой каплеотделитель. Вся система смонтирована на стальной раме.

Назначение показанного модуля — удаление соляной кислоты, а также диоксидов серы и хлора из горячего потока отходящих газов. Установка рассчитана на температуру газа в 530°С. Все примеси абсорбируются и удаляются из газа благодаря использованию каустической соды (10% NaOH) и гидросульфита натрия (20% NaHSO3).

Согласно нормам (закон Германии о контроле над загрязнением воздуха), отходящие газы после очистки могут быть возвращены в атмосферу.

Система очистки отходящих газов

Пожалуйста, используйте анкету для растений каустической восстановления (СРБ) для вашего запроса технической enqiury.

  • Jet and Venturi scrubber (716.3 КиБ)

Пожалуйста, используйте эту форму обратной связи или позвоните нам (+49 511 2129-0) для получения информации напрямую от наших экспертов. Мы будем рады помочь Вам!

Nach oben

Источник: https://www.koerting.de/ru/strujnye-skrubbery.html

Скрубберы — аппараты для очистки газов

Rus Eng

Скрубберы — аппараты различной конструкции для промывки жидкостями газов с целью их очистки и для извлечения одного или нескольких компонентов, а также барабанные машины для промывки полезных ископаемых. Широко используются при улавливании продуктов коксования и очистке промышленных газов от пыли, для увлажнения и охлаждения газов, в различных химико-технологических процессах.

Газоочистительные аппараты основаны на промывании газа жидкостью. Газ промывается водой либо другим рабочим раствором, при этом смешении и взаимодействии происходит процесс очистки его. Такой метод смешения называют методом мокрой очистки. Таким образом, можно очистить газ от частиц любого размера.

Метод мокрой очистки газов является механическим и применяется на заключительном этапе охлаждения. Аппараты мокрой очистки используют различные виды поверхностей при смешении жидкости с газом. При использовании этого метода возможно удаление всех примесей из газа, за счет конденсации на них более тяжелых частиц пара.

Выделяют следующие виды скрубберов:

Башни с насадкой (насадочные скрубберы) — емкость, которую можно представить в форме колоны.Такого рода скруббер может содержать различные насадки, имеющие как простую, так и сложную форму.

Например, это могут быть кольца с перегородками или простые кольца (кольца Рашига), спиральные розетки Теллера, седла Берля и многие другие приспособления. В насадочном скруббере есть система орошения, состоящая из нескольких ступеней внутри корпуса, где располагаются форсунки. Форсунки перекрывают сечение, где из сопел производится распыление.

Не смотря на то, что распыление жидкости производится навстречу входящему потоку либо поперек, гидродинамика этого потока не велика. В связи с этим скорость обменных процессов в этих скрубберах остается неизменно малой.Что влечет за собой большие габаритные размеры этих установок.

В верхней части этой громоздкой конструкции расположен каплеуловитель, оснащенный коническим завихрителем. А также присутствует дополнительный ярус форсунок, которые промывают лопасти и карман завихрителя.

Орошаемые циклоны (центробежные скрубберы) — в них газовый поток, контактирующий с жидкостью, вращается в корпусе аппарата под действием центробежной силы. Используют при очистке больших объемов газа.

Центробежный скруббер представляет собой полый вертикально расположенный цилиндр в нижнюю область, которого входит газ для очистки, а в верхней части цилиндра по его окружности установлены форсунки. Через форсунки жидкость попадает на внутреннюю область цилиндра, где создает тонкую водную пленку.

Цилиндр при этом открыт, и очищенный газ беспрепятственно покидает пределы конструкции. В скруббере газ движется по винтовой линии снизу вверх. Оттесненная к стенкам скруббера пыль намокает и под силой тяжести вместе с водой скатывается в нижнюю часть конструкции скруббера,образуя пульпу. Позже оттуда газ удаляется.

Центробежные скрубберы имеют гидравлическое сопротивление порядка 400-850 Па. Степень очистки для частиц более 30 мкм равна 90%, для частиц с диаметром равным 5 мкм снижается до 80%, для частиц с диаметром менее 5 мкм приравнивается к 40%. ;

Пенные аппараты— используются для очистки газа от аэрозолей полидисперсного состава. Эти скрубберы могут работать в режиме турбулентности при линейной скорости газа порядка 4-5 м/с. Для частиц с диаметром больше 5 мкм эффективность улавливания составляет 90-99%, а при меньшем диаметре снижается до 75%.-80%. ;

Скрубберы Вентури— скруббер, в котором интенсивное дробление контактирующей с газом жидкости осуществляется за счет высокой скорости газового потока, достигаемой в трубе-распылителе, имеющей форму трубы Вентури. В основе скруббера Вентури лежит одноименная трубка. Эта конструкция оснащена сепаратором и орошается внутри жидкостью.

Иногда вместо сепаратора используются каплеуловители и укороченные циклоны.горловиной. Конструкция трубы Вентури выполнена основываясь на законах аэродинамики. Скруббер Вентури предназначен для улавливания частиц пыли, для охлаждения газов, для абсорбции.

Принцип работы скруббера Вентури основывается на том, что газ для очистки поступает в конфузор, двигаясь к горловине трубы набирает скорость, смешивается с промывочной жидкостью и пыль осаждается на каплях, поступая в диффузор. На каплеуловителе происходит сепарация. При этом скорость потока жидкости меньше потока пыли.

Скрубберы Вентури часто используются в качестве первичной очистки газов. Скрубберы находят широкое применение в черной, цветной металлургии, химической, нефтяной промышленности, в энергетике.

Полые скрубберы — являют собой пустотелую цилиндрическую или прямоугольную башню, выполненную из металла. В случае необходимости внутреннюю поверхность скрубберов футеруют или покрывают антикоррозионным покрытием.

Скруббер состоит из цилиндрического полого металлического корпуса, по высоте которого размещены три яруса коллекторов орошения, входного и выходного патрубков, центробежного каплеуловителя с коническим завихрителем, емкости для абсорбента с подогревателем, штуцеров для отвода абсорбента из скруббера и каплеуловителя. Скруббер орошается 2 — 5%-ным водным раствором гидроксида или карбоната натрия через три яруса коллекторов орошения.

Скрубберы полые предназначены для химической очистки технологических и вентиляционных газов от газообразных соединений фтора методом щелочной абсорбции водными растворами гидроксида или карбоната натрия.

Полый скруббер для мокрой очистки дымовых газов от пыли, абсорбционный раствор СаСО3 производительность 1000м3/час

Составные части скруббера:

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что влияет на влажность

— Корпус скруббера разборной;

— Система орошения с центробежными тангенциальными форсунками (сменными);

— С поплавковым устройством регулирования уровня шлама;

— Система аварийного отключения подачи воды.

Назначение скруббера в целом — очистки дымовых газов от пыли, образующейся при сжигании дисперсного углесодержащего материала в дожигателей. Корпус скруббера предназначен для организации потоков газа и капель воды.

Система орошения предназначена для подачи и распыления воды в корпусе скруббера. Механизм отвода шлама предназначен для автоматического отвода шлама из корпуса скруббера.

Система аварийного отключения подачи воды предназначена для отключения подачи воды при невозможности отвода шлама из корпуса скруббера.

Скруббер функционирует следующим образом: Газ поступает на очистку, подается по наклонному газоходу в нижнюю часть скруббера и поднимается по корпусу вверх. В верхней части скруббера расположены 3 яруса орошения, состоящие из центробежных форсунок. Известково-водная суспензия (водный раствор CaCO3), который подается под давлением, распыляется.

Образующиеся капли водного раствора CaCO3 падают под действием силы тяжести навстречу загрязненному газу. Улавливания частиц пыли каплями воды происходит под действием инерционного и диффузионного механизма, гидродинамических и электростатических сил и турбулентной диффузии. Очистка газа от оксида серы (SO2) происходит по абсорбционной технологии.

При контакте известково-водяной взвеси с газом происходит реакция:

СаСО3 + SО2 + ½ Н2О = СаSО3·½Н2О + СО2

Кислород, находящийся в продуктах сгорания, доокисляет сульфат кальция в нейтральный сульфат (гипс):

СаSO3 ·½H2O +1½O2 = CaSO4·2H2O

Отработанный водный раствор, содержащий гипс CaSO4 и уловленную пыль, собирается в нижней части скруббера. Очищенный газ отводится через газоходы, размещенные в верхней части аппарата. Для выпуска шлама предусмотрено специальное устройство, состоящее из поплавковой камеры и дросселя регулятора, который поддерживает заданный уровень шлама в бункере.

Тарельчатый скруббер для мокрой очистки дымовых газов от пыли, абсорбционный раствор NaOH, производительность 407м3/час

Составные части скруббера:

— Корпус скруббера разборной;

— Система орошения с центробежными тангенциальными форсунками (сменными) и тарелками для образования пены;

— Устройство отвода шлама;

— Система аварийного отключения подачи воды.

Скруббер функционирует следующим образом: Газ, поступающий на очистку, подается по наклонному газоходу в нижнюю часть скруббера и поднимается по корпусу вверх. В верхней части скруббера расположены 3 яруса орошения, состоящие из центробежных форсунок. Раствор NaOH, подаваемой под давлением распыляется.

Образующиеся капли раствора падают под действием силы тяжести навстречу запыленному газу и попадают на дырчатые провальные тарелки, на которых образуется пенный режим, и происходит взаимодействие газа с раствором. Очистка газа от оксидов серы (SO2) происходит по абсорбционной технологии.

При контакте раствора NaOH с газом происходят следующие реакции:

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

NaOH+SO2→NaHSO3

2Na2CO3+SO2+H2O → 2NaHSO3

2Na2CO3+SO2 → Na2SO3+CO2

Отработанный раствор и уловленная пыль, собирается в нижней части скруббера. Очищенный газ отводится через газоходы, которые размещены в верхней части аппарата.

Корпус скруббера предназначен для организации потоков газа и капель воды. Система орошения предназначена для подачи и распыления воды в корпусе скруббера и организации пенного режима на тарелках. Устройство отвода шлама предназначен для автоматического отвода шлама из корпуса скруббера. Система аварийного отключения подачи воды предназначена для отключения подачи воды при невозможности отвода шлама из корпуса скруббера.

Скрубберы как аппараты мокрого пылеулавливания получили широкое распространение ввиду сравнительно небольшой стоимости изготовления, высокой эффективности пылеулавливания, возможности их использования при высокой температуре и повышенной влажности очищаемых газов, а также в случаях опасности самовозгорания, взрыва газов или улавливаемой пыли .

Преимуществом мокрых аппаратов является возможность одновременного осуществления очистки газов от взвешенных частиц (пылеулавливание), извлечения газообразных примесей (абсорбция) и охлаждения очищаемых газов (теплообмен).

В качестве орошающей жидкости в аппаратах мокрого пылеулавливания, как правило, применяется вода; в случае одновременной очистки газов от пыли и газообразных примесей выбор орошающей жидкости (абсорбента) определяется химическим составом улавливаемых примесей.

Скрубберы предназначены для очистки газовоздушных выбросов от пыли и газовых примесей, охлаждения газов (осушки и увлажнения), а также для предварительной очистки и кондиционирования газов, далее поступающих в пылеулавливающие аппараты других типов.

Источник: http://mrc.org.ua/sistemy-ochistki-gaza/216-skrubber-dlya-ochistki-gazov

Скруббер – что это? Все об устройстве для мокрой очистки воздушной смеси

Часто на предприятиях очистка воздуха очень необходима. Для этого служит скруббер — изобретение, через которое проходят загрязненные газы. При помощи воды данное устройство захватывает из них частицы пыли. Сегодня скрубберы показали высокую эффективность и являются достаточно распространенными системами очищения воздушных потоков.

Предназначение

Промышленность, загрязняющая атмосферу выбросами, не должна обходиться без скрубберов для очистки газов. Данные агрегаты нужно обязательно располагать возле воздуховодов предприятий таких отраслей:

  • газодобывающего сектора;
  • металлургического производства;
  • пищевой промышленности.

Еще используется этот газоочиститель на морских судах, химических комбинатах и котельных установках.

Типы скубберов и принцип работы каждого из них

В зависимости от особенностей и отличий скрубберов, их разделили на 4 вида. В процессе эксплуатации установок всех типов происходит фильтрация газов.

Скрубберы очень сокращают выбросы в атмосферу загрязняющих ее веществ.

Разница между ними состоит в способе пылеулавливания. Существует сухая и мокрая очистка воздушных потоков.

Мобильный скруббер бутара

Насадочный

Данный агрегат представлен в виде цилиндра. В его комплектации присутствуют различные насадки и приспособления. Их форма бывает как простой, так и замысловатой, но все они повышают уровень эффективности устройства.

Изобретение содержит оросительную систему, которая расположена внутри. Так как его напор при распылении жидкости невелик, то чтобы была достаточная производительность, насадочный скруббер имеет впечатлительные габариты.

Оправдана эксплуатация этого устройства в химической промышленности для очистки воздуха от туманов кислотного и щелочного происхождения и мелких пылевых частиц.

Форсуночный (центробежный)

Отличительная особенность устройства в том, что поток газа при контакте с водой вращается очень быстро (орошаемый циклон). И под воздействием центробежной силы жидкость очищает воздух от твердых частиц. Вода создает капельную завесу. После смачивания и обволакивания поверхности пыли, частицы прилипают к внутренним стенкам конструкции, и стекают вниз.

Данный скруббер цилиндрической формы, его корпус расположен вертикально. Загрязненный воздух попадает в его нижнюю часть, и, поднимаясь вверх по спирали, проходит область, где расположены распыляющие воду форсунки.

Затем газ после очищения легко покидает конструкцию, так как верхняя часть цилиндра открыта.

Центробежный скруббер приспособлен для больших объемов газообразных выбросов.

Пенный

Скрубберы этого типа работают с помощью абсорбционного метода очистки воздуха. При их эксплуатации применяется вещество полидисперсного состава.

Используют пенные устройства для улавливания как твердых, так и газообразных веществ, которые присутствуют в отработанной воздушной массе и ее загрязняют.

Если твердые частицы превышают 5 мкм, то КПД устройства будет до 99%, а при наличии мелкой пыли — до 80%.

Фильтрация газов пенным скруббером осуществляется с помощью бутары с мелкими (до 5 мм) отверстиями. Над ней находится очиститель, растворяющий твердые частицы и дезактивирующий газообразные примеси, когда скорость движения воздуха не превышает 2 м/с.

Скруббер Вентури

Это изобретение укомплектовано трубой Вентури — деталью, состоящей из 2 конусообразных труб, соединенных сужениями по центру. Поэтому форма устройства похожа на песочные часы.

Активное дробление воды газообразной смесью происходит из-за быстрого его перемещения. В горловине скорость газов достигает до 170 м/с.

Данная система очистки от пыли снабжена сепаратором, а внутри форсуночные механизмы подают распыленную жидкость.

Соответственно законам аэродинамики, газовый поток, попадая в конфузор, набирает скорость (уравнение Бернулли). Чем большая разница в диаметре между расширенной и узкой частями этой детали, тем быстрее будет двигаться запыленный воздух. Образовываются завихрения (турбулентность), которые способствуют более интенсивному перемешиванию воды и газообразных выбросов.

Когда он достигает суженного места конфузора, то его орошают струи воды. Затем смесь воздуха и жидкости опускается вниз, к диффузору, и вещества вновь разделяются: вода, обволакивая поверхность пылинок, способствует их слипанию между собой. Таким образом, происходит сепарация капель жидкости, а очищенный воздух уходит в воздухоотвод.

Максимальное улавливание пыли происходит 2 раза за время прохождения воздуха по скрубберу Вентури. Это случается сразу при попадании воды в газообразный поток, потому что капли жидкости имеют меньшую скорость движения и таким образом они собирают пыль. Второй раз качественная очистка воздуха происходит во время снижения скорости воздуха. Капли воды двигаются быстрее его, и жидкость догоняет пылинки, заставляя их прилипать.

Преимущества и недостатки скрубберов Вентури

Самое главное преимущество этого устройства, это неравномерный диаметр трубы— он, то сужается, то расширяется. Еще повышает его надежность отсутствие подвижных механизмов. Система из-за этого приобретает компактность.

Недостатком в газоочистителе Вентури специалисты считают сочетание большой скорости движения потоков воздуха и наличие в нем абразивных примесей. Когда скруббер многократно эксплуатируется в таком нещадном режиме, то внутренняя поверхность устройства быстро изнашивается.

Для того чтобы укрепить конструкцию, изготовитель внутреннюю ее часть футерует карборундом (карбидом кремния). Это создает дополнительный защитный слой и продлевает время эксплуатации скруббера Вентори.

Также производитель выполнил все элементы защиты в съемном виде. Их решение повышает стоимость агрегата, но позволяет его ремонтировать.

Сегодня аппараты для физико-химической очистки газов, именуемые скрубберами, эксплуатируются повсеместно на производствах. Таким образом с помощью данных устройств экологическая ситуация в области размещения завода с выбросами не усугубляется.

Наглядное видео о работе скруббера Вентури

//youtu.be/qFNmyHwHbZg

Источник: https://ventilation-conditioning.ru/primenenie/skrubber.html

Скруббер-бутары

Первоочередная задача в большинстве технологических циклов горно-обогатительных производств – предварительная дезинтеграция и классификация исходного материала перед обогащением. То есть, первичное измельчение материала с одновременным освобождением от размытой глины и рассев на несколько фракций по крупности. Для этих целей используется скруббер-бутара – наиболее эффективный прибор, совмещающий в себе данные операции.

Общие сведения о скруббер-бутарах

Скруббер-бутара представляет собой цилиндрический барабан, вращаемый вдоль своей продольной оси колёсным приводом. Барабан состоит из двух частей – глухой и сеющей. Исходный материал подаётся в барабан с большим количеством воды.

В глухой части барабана (скруббере), снабжённой рыхлителями и порогами, происходит дезинтеграция материала и размыв содержащейся в нем глины. В сеющей части барабана (бутаре) материал рассеивается по классам крупности и освобождается от растворённой в воде глины.

Скруббер-бутары применяются на первичном этапе при обогащении рудных пород, природных песков и техногенных отложений драгметаллов и иных полезных ископаемых, а также при карьерной разработке песка, щебня, угля и других полезных промышленных материалов с целью получения готового продукта или полуфабриката для последующей переработки.

В некоторых случаях (в частности, на кирпичных производствах) скруббер-бутары применяются в технологической цепи для очистки промышленной глины от твердых включений.

Преимущества скруббер-бутар

В сравнении с иными приборами аналогичного назначения (например, вибрационными или инерционными грохотами) скруббер-бутары имеют целый ряд преимуществ:

  • простота конструкции, обслуживания и ремонта износившихся деталей;
  • надёжность в эксплуатации и высокая производительность;
  • универсальность применения при работе с различными материалами;
  • возможность мокрого грохочения труднопромывистых крупнокусковых материалов без предварительного дробления.

Скруббер-бутары производства ООО НПФ «ГеоПром»

ООО НПФ «ГеоПром» проектирует и выпускает скруббер-бутары производительностью до 150 т/час с учетом индивидуальных требований технического задания заказчика.

Приемный бункер изготавливается заданной емкости, под указанные средства погрузки исходного материала, а также по требованию заказчика снабжается колосниковой решёткой для отсортировки наиболее крупногабаритных кусков исходного материала.

При необходимости переработки труднопромывистых материалов, с целью дополнительной предварительной дезинтеграции материала в приёмном бункере, в комплект поставки включается гидромонитор, а бункер снабжается дополнительным арочным оросителем.

В зависимости от заданного количества классов крупности при рассеве (два или три класса) скруббер-бутара может быть выполнена с односитной или двухситной сеющей частью барабана. Для повышения износостойкости, увеличения производительности и улучшения качества рассева внешнее сито может быть выполнено в щелевом (шпальтовом) варианте из нержавеющей стали, с шириной щели от 2 мм.

Конструкция скруббер-бутар нашего производства предусматривает двухсторонний привод, что позволяет избегать пусковых перегрузок при частично заполненном барабане и обеспечивает его равномерное вращение во время работы. Фрикционная или клиноременная передача (для скруббер-бутар малой мощности) осуществляет передачу мощности от привода на вращающие барабан колеса.

Приводные и опорные колеса выполняются из целиковой суперэластичной резины, на скруббер-бутары большой мощности они устанавливаются в спаренном варианте для увеличения площади соприкосновения с поверхностью барабана. Рама выполняется разъемной, для удобства транспортировки скруббер-бутар на большие расстояния.

Нижняя (опорная) часть рамы представляет собой санную базу, что позволяет легко перемещать прибор на небольшие расстояния волоком с помощью различных транспортных средств.

Технические характеристики производимых скруббер-бутар:

ПараметрыСБС-0,8СБС-1,2СБС-1,2-1,6СБК-1,4СБК-1,6СБК-1,6-2,1
Производительность
по исходному материалу, т/час
812 2058 2058 6080 80100 80150
Крупность питания бутары, мм 60100 100150  100150 100150  100200 100200 
Диаметр барабана
внутреннего сита, м
0,8 1,2 1,2  1,4  1,6  1,6 
Диаметр барабана
наружного сита, м
1,6  —  —  2,1 
Диаметр сеющих отверстий (ширина шпальтовой щели)

внутреннего сита, мм

210 310  812

Источник: http://www.npfgeoprom.ru/ru/equipment/scrubber-butare/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Погода в доме
Как сделать электрический теплый пол под ламинат

Закрыть